加工中心適合各類零件的加工,常加工材質(zhì)有鋁件、鐵件和鋼件,由于鋁件零件材料熱膨脹系數(shù)較大,薄壁加工進(jìn)程中很簡略變形。針對削減加工進(jìn)程中鋁件變形采納下列辦法。
1、加工變形的原因
鋁件零件加工變形的原因許多,與材質(zhì)、零件形狀、出產(chǎn)條件等都有聯(lián)系。首要有以下幾個方面:毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形,切削力、切削熱引起的變形,夾緊力引起的變形。
2、削減加工變形的工藝辦法
下降毛坯的內(nèi)應(yīng)力,選用自然或人工時效以及振蕩處理,均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)先加工也是卓有成效的工藝辦法。由于余量大,故加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的剩余部分,縮小各部分的余量,不只可以削減今后工序的加工變形,并且預(yù)先加工后放置一段時間,還可以開釋一部分內(nèi)應(yīng)力。
關(guān)于薄壁襯套類零件,假如用三爪自定心卡盤或繃簧夾頭從徑向夾緊,加工后一旦松開,工件必然發(fā)生變形。此時,應(yīng)該運用剛性較好的軸向端面壓緊的辦法。以零件內(nèi)孔定位,克己一個帶螺紋的穿心軸,套入零件的內(nèi)孔,其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時就可防止夾緊變形,從而得到滿意的加工精度。
對薄壁薄板工件進(jìn)行加工時,選用真空吸盤,以獲得散布均勻的夾緊力,再以較小的切削用量來加工,可以很好地防止工件變形。另外,還可以運用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性,可在工件內(nèi)部填充介質(zhì),以削減裝夾和切削進(jìn)程中工件達(dá)變形。
合理安排工序。高速切削時,由于加工余量大以及斷續(xù)切削,因而銑削進(jìn)程往往發(fā)生振蕩,影響加工精度和外表粗糙度。所以,數(shù)控高速切削加工工藝進(jìn)程一般可分為;粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。關(guān)于精度要求高的零件,有時需求進(jìn)行二次半精加工,然后再進(jìn)行精加工。
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